浸潤劑技術與玻璃鋼防腐工程施工間的關系
發布者：固希祥來源：http://e208.cn發布時間：2017/7/3
浸潤劑技術與玻璃鋼防腐工程施工之間的關系
隨著玻璃鋼工業技術水平的不斷提高，對增強材料玻璃纖維制品的質量也提出了更高的要求。對玻璃鋼防腐的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術的應用。
在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國最早使用，也是目前應用最廣泛的成型工藝方法，其產量占我國玻璃鋼總產量的50%以上。
玻璃鋼防腐施工手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類：
加捻細紗薄布，厚度0.04~0.短切氈，標重200~900g/m2，幅寬1.27~4.5m，短切氈浸漬樹脂丨快量大，無毛細現象脫泡快，制品耐腐，耐老化；縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編中間為多層方格布或方格布與縫編氈組合，兩邊為短切氈，最外層為表面氈，對上述玻纖制品最主要的技術指標為在樹脂中的良好的浸透能力，易排除氣泡，貼模性好。而這些指標都直接與浸潤劑技術水平相關。
對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2~0.4mm薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。一個典型的方格布浸潤劑配方如下：組分名稱用量/%環氧乳液（或聚酯乳液）水溶性環氧潤滑劑A潤滑劑B潤滑劑C抗靜電劑偶聯劑A冰醋酸去離子水余量直接紗紗團經125 C，20h烘干后，箭桿織機織造。
環氧或聚酯乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無白絲，界面結合力強，耐老化、耐候性好。
方格布織物存在著許多大小不一的毛細管狀空隙，當樹脂與方格布接觸時，潤濕相（樹脂）的浸潤速度（wetthrough），即潤濕相自發地置換非潤濕相（在此時為空氣）的浸潤速度應大于樹脂自由浸潤速度。這就意味著樹脂對單位長度玻纖的粘結力應大于由毛細管壓力引起的毛細管力。如此時樹脂就會順利地通過方格布單纖之間的毛細管，而不至于有大量氣泡封在毛細管中。這就要求浸潤劑膜溶解快，對基體樹脂相容性好或粘結力強。而在相反的情況下，由于浸透（wetout）慢，潤濕相浸潤速度過低，毛細管壓力大于兩相之間的粘結力，則空氣會封在毛細管內形成點狀、長形、甚至于蛇形的氣泡，而且很難排除。近年來國外對氣泡的形成機理進行了深入的研究，包括纖維的表面能、纖維浸透機理及樹脂擴散機理，并在實踐中得到很好的應用。
對高質量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當散開，不要成圓棍狀，經諱紗之間交織緊密，無空隙，整個布面經諱紗單纖分布均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當的集束生，既要保證股紗在織造時保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當的散開呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3. 5%~55%之間，同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結集束力太強。（當然成膜劑分子量小也有利于浸透）對紗線的含水率控制要低，原絲筒最好烘干，使含水率小于0.2%（中堿紗）。含水率過高的紗經織造后影響股紗的浸透，而且還造成經諱紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時可減少樹脂用量，提高制品強度同時也能節約成本。
隨著玻璃鋼工業技術水平的不斷提高，對增強材料玻璃纖維制品的質量也提出了更高的要求。對玻璃鋼防腐的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術的應用。
在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國最早使用，也是目前應用最廣泛的成型工藝方法，其產量占我國玻璃鋼總產量的50%以上。
玻璃鋼防腐施工手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類：
加捻細紗薄布，厚度0.04~0.短切氈，標重200~900g/m2，幅寬1.27~4.5m，短切氈浸漬樹脂丨快量大，無毛細現象脫泡快，制品耐腐，耐老化；縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編中間為多層方格布或方格布與縫編氈組合，兩邊為短切氈，最外層為表面氈，對上述玻纖制品最主要的技術指標為在樹脂中的良好的浸透能力，易排除氣泡，貼模性好。而這些指標都直接與浸潤劑技術水平相關。
對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2~0.4mm薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。一個典型的方格布浸潤劑配方如下：組分名稱用量/%環氧乳液（或聚酯乳液）水溶性環氧潤滑劑A潤滑劑B潤滑劑C抗靜電劑偶聯劑A冰醋酸去離子水余量直接紗紗團經125 C，20h烘干后，箭桿織機織造。
環氧或聚酯乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無白絲，界面結合力強，耐老化、耐候性好。
方格布織物存在著許多大小不一的毛細管狀空隙，當樹脂與方格布接觸時，潤濕相（樹脂）的浸潤速度（wetthrough），即潤濕相自發地置換非潤濕相（在此時為空氣）的浸潤速度應大于樹脂自由浸潤速度。這就意味著樹脂對單位長度玻纖的粘結力應大于由毛細管壓力引起的毛細管力。如此時樹脂就會順利地通過方格布單纖之間的毛細管，而不至于有大量氣泡封在毛細管中。這就要求浸潤劑膜溶解快，對基體樹脂相容性好或粘結力強。而在相反的情況下，由于浸透（wetout）慢，潤濕相浸潤速度過低，毛細管壓力大于兩相之間的粘結力，則空氣會封在毛細管內形成點狀、長形、甚至于蛇形的氣泡，而且很難排除。近年來國外對氣泡的形成機理進行了深入的研究，包括纖維的表面能、纖維浸透機理及樹脂擴散機理，并在實踐中得到很好的應用。
對高質量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當散開，不要成圓棍狀，經諱紗之間交織緊密，無空隙，整個布面經諱紗單纖分布均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當的集束生，既要保證股紗在織造時保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當的散開呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3. 5%~55%之間，同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結集束力太強。（當然成膜劑分子量小也有利于浸透）對紗線的含水率控制要低，原絲筒最好烘干，使含水率小于0.2%（中堿紗）。含水率過高的紗經織造后影響股紗的浸透，而且還造成經諱紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時可減少樹脂用量，提高制品強度同時也能節約成本。
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