混凝土池體內襯玻璃鋼防腐規范
發布者：固希祥來源：http://e208.cn發布時間：2017/9/8
由于含有弱性酸、堿腐蝕性介質的液體，對混凝土處理池的腐蝕性很大，未經防腐處理的混凝土池，一般情況下，一年左右就會出現池表面的損壞、強度下降；18-24個月產生裂縫。因此，必須對混凝土基礎的池體進行防腐蝕處理，最常用的是在對混凝土表面專業處理后進行內襯樹脂類玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）。
水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：環氧樹脂三布五油玻璃鋼防腐。
施工前必須先做樣板經甲方和監理共同認可后方可大面積施工。并對工人進行技術交底和培訓。
1.1．防腐設備名稱
石灰漿液池、沉淀池、再生池、氧化結晶池、事故池、脫水機圍堰及排水渠內裸露管路設備，施工數量按現場測量為準。
1.2．工藝參數
使用溫度：0～60℃。
操作壓力：常壓。
介 質：亞硫酸鹽0.1mol/L，氯離子20000ppm，碳酸鹽30g/L，酸性或堿性。
二、編制依據
2.1.《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
2.2.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002；
2.3.《手糊法玻璃鋼設計技術條件》CD130A19-85；
2.4.《玻璃鋼化工設備設計規范》HG/T20696-1999。
2.5.《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95。
2.6.《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95；
2.7.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-91；
2.8.《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95；
2.9.根據設計要求。
三、施工準備及施工環境
3.1．施工前準備
3.1.1檢查原材料的規格符合施工操作要求：原材料在入庫前應檢查品種、規格及供方提供的產品合格證書或檢驗報告，確認材料能夠達到設計要求，必要時提交有關部門分析、檢驗。
3.1.2施工現場以15~30℃為宜，相對濕度不大于80％；
3.1.3玻璃絲布應是無蠟、無捻、無堿且密度、厚度都得達到設計標準；
3.1.4準備好磅、稱、容器、攪拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作工具；
3.1.5備齊勞動用品；
3.1.6樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。
3.1.7環氧樹脂的固化劑，應優先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。
3.1.8玻璃纖維布：防腐蝕工程中應用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用無堿無捻玻璃纖維布。
3.1.9環氧樹脂的質量指標：環氧樹脂是一類應用普遍的合成樹脂，它具有優良的粘結性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
3.2. 環境條件
3.2.1環境溫度 應在15～30℃條件下施工。當環境溫度高于或低于此溫度時，應適當調整施工配方和技術參數或采取升溫和降溫措施，以確保施工質量。當須采取加熱保溫措施時，不得用明火或蒸汽直接加熱。
3.2.2環境濕度 當相對濕度大于80﹪時，應停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。
3．2.3露點 被襯貼的基體溫度應高于環境空氣露點溫度3℃以上。原材料使用時的溫度，不應低于最低施工環境溫度。
3.2.4風和風向 應避免在有穿堂風的場所施工，同時亦應避開塵土飛揚的施工環境。
3.2.5日照 應注意陽光的直射方向，避免在受到陽光大面積照射的環境下施工。
3.2.6露天施工必須設置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。
四、防腐工程的施工
4.1. 施工工序
玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續法兩種。應采用間斷法施工。具體工藝：表面處理→涂環氧樹脂底漆一道→固化→中間驗收→膩子涂刮→抹環氧樹脂膠泥層一道→貼襯環氧樹脂玻璃鋼第一層→重復襯至3層→中間驗收→涂刷樹脂膠料→涂環氧樹脂面漆一道→固化→修補整理→中間驗收→養護→竣工驗收；
施工時應根據內襯設計按《玻璃鋼襯里操作規程》精心施工。
材料要求：
1、纖維布襯里層，采用0.4mm脫脂無堿方格布。
2、樹脂，采用環氧樹脂。
混凝土玻璃鋼防腐示意圖
4.2. 基面處理
基面處理要求：
4.2.1 基礎混凝土要求養護期不少于28天，強度不低于C20；當堿性仍偏高時，須進行脫堿處理。可采用濃度為15～20﹪的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面3～4次，每次時隔12～24h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用8～10﹪稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現白色泡沫后，再用大量清水沖洗。
4.2.2基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應符合設計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。
4.2.3基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。
4.2.4基層表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進行氟化處理3～5次，每次間隔12～24h，可中和堿性與加速水泥硬化。
4.2.5水泥砂漿、混凝土基體經養護合格后，須經干燥處理，表面深度達20㎜處內的含水率應低于6﹪，當水泥表面用水分測量儀測定大于6﹪時，應進行烘干處理。
4.2.6用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。
4.2.7采用有機硅防水劑進行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水分揮發造成涂襯層的破壞。
4.2.8金屬與非金屬預埋件，應在搗澆水泥前預先埋設。
4.2.9基面處理使表面達到無油、無蠟及其他化學物質，再刷底漆，開始玻璃鋼施工。
4.3. 底涂、膩子涂刮
4.3.1涂刷環氧樹指底漆
根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度，對基層無腐蝕作用，能與相應的樹脂膠液結合。
刷涂的程序應先口后壁，先壁后底。刷涂應均勻、無遺漏。
4.3.2膩子涂刮
當底層涂料完全干燥后，使用膩子層料嵌刮基體表面的凹凸不平處，并可用它對基體的各直角處刮出所需的轉角。一般膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應在涂刷完第一遍渾漿之后進行刮涂，實踐證明，按這樣的程度進行施工，比先刮膩子，后涂底漿的效果好。
4.3.3刮環氧膠泥層
膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下：
（1）涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。
（2）膠泥拌制
拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。
拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。
涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。
為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。
（3）環境要求
膠泥施工的環境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應采取適當的保溫措施。
（4）刮涂
為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。
4.4．襯玻璃布
（1）嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
（2）、貼襯玻璃布，應在底漆干燥后進行，并及時壓實趕凈氣泡，涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積，應不大于貼布面積的10％。樹脂膠液的稠度，應滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現象為宜。
（3）、玻璃布規格：根據實際條件確定玻璃布的尺寸，厚度為0.4mm,布的幅面不宜太寬，其長不大于2m（幅寬0.9~1.2m)，其布的質量應符合無蠟、無捻的要求。
（4）、膠液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷應與貼襯的豈有此理面保持垂直狀態，毛刷的傾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使玻璃布（或玻璃纖維制品）全部浸透，同時，趕出殘存于布面中的氣體。常溫干燥24h之后（或干至不粘手），再重復上述程序，直到達到要求的層數。
（5）、玻璃布要垂直貼襯，采用從上到下，先壁后底、先口后壁逆流的原則進行。
（6）、涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂料的部位鋪開，鋪襯后的布不宜得過緊，布應平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。
（7）、貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。
（8）、 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。
（9）、待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同。
注意幾個問題：
第一，貼襯第一層布，必須按分層采用魚鱗搭貼形式進行連續貼襯施工；
第二，連續貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；
第三，連續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。
在鋪襯面時，應多涂刷襯布膠料，以防形成樹脂不足。
4.5．面漆
貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。
面漆所用材料應與襯布膠液怕材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，一般涂刷遍數為二到三遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，降低收縮率，在面漆中應加入適量的充填劑。
4.6．修補整理
對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：
⑴整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。
⑵原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。
⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。
⑷內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。
⑸巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。
⑹厚度：FRP防腐層設計厚度4mm，最薄厚度不低于3.5 mm。
4.7. 養護及固化處理
4.7.1養護處理 養護期間，襯里層應避免與水、塵土和其他物件接觸。
4.7.2室溫固化處理 襯里完工后，并不急于投入使用，或介質條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。
4.7.3熱處理 環氧玻璃鋼襯里熱處理條件可按下表進行。
名稱 室溫養護時間h 熱 處 理 時 間，h
室溫～40℃ 40℃ 40～60℃ 60℃ 60～80℃ 80℃
環氧玻璃鋼 24 1 4 2 4 2 4
在達不到上表的最高溫度時，可按逐步升溫至可以達到的溫度范圍，根據適當延長處理時間后，亦可供使用。
4.7.4固化度的確定 樹脂固化度在達到85﹪以上后，即可認為襯里設備固化合格了。
4.8．工程質量檢查驗收
當施工完畢后，應對施工質量進行全面檢查驗收。驗收應執行HGJ229-90和GB50212-2002中相關部分質量檢查的有關條款。
4.8.1襯里層貼襯應平整光滑，色彩均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。
4.8.2層與層之間不應用氣泡，對大于5㎜的氣泡，或每平方米有3個以上小于5㎜的氣泡，均應作修補處理。
4.8.3 耐蝕層表面不允許有深度達0.5㎜以上的裂紋及泛白部位。
4.8.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色，即為固化完全。
4.8.5 為了便于檢驗內襯層樹脂含量和固化度可在制作內襯層時采用相同材料和襯里工藝制作玻璃鋼樣板3塊，然后按標準規定測定。
4.8.6質量檢驗應符合以下規定：
4.8.6.1玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的外觀質量：
合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現象。
優良：在合格的基礎上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平事，色澤均勻。
4.8.6.2玻璃鋼的層數和厚度：
合格：玻璃鋼用玻璃布的規格和層數，應符合設計規定，玻璃鋼厚度小于設計規定厚度的測點數，不得大于10%，測點處實測厚度不得小于設計規定厚度的90%。涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。
優良：玻璃鋼用玻璃布的規格和層數，應符合設計規定。玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，全部測點的厚度不應小于設計規定的厚度。
4.9．質量薄弱環節及控制措施
4.9.1 底漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。
4.9.2刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。
4.9.3刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。
4.9.4 施工技術要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現象存在，整體外觀光滑靚麗。
4.9.5涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。
4.9.6 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。
4.9.7多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊密、無分層現象。
4.9.8涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
4.9.9技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7-10日，即可交付使用。
4.10．貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治
4.10.1固化不良
玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現在膠料涂刷數小時后仍未固化，有粘手現象；表面稍有固化，內部仍黏稠。
(1)分析原因
①固化劑加入量不夠，如環氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。
②樹脂或固化劑過期變質。
③施工環境低于10℃時，樹脂與固化劑反應遲緩。
④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發劑而未加促進劑等。
⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產生“厭氧”現象，使玻璃鋼的表面發黏。
⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現象。
(2)預防
①固化劑應符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調整用量。
②把好原材料的質量關，使用前要核實從生產到使用時的儲存期，超過期限應做試驗鑒定，技術指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。
③一般情況施工環境溫度以15～25℃為宜，低于l0℃時，可適當采取加熱措施。
④樹脂加入固化劑后產生放熱反應，如發現溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入固化劑混勻。
⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發劑，粉料也應符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調節硬化速度，且不影響膠料的質量。
(3)缺陷修理及治理
首先查找原因。如是環境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應及時調整或調換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。
4.10.2玻璃鋼層實體缺陷
玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。
(1)分析原因
①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產生氣泡。
②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。
③基層的缺陷。
④有些固化劑為酸性物質，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結力。
(2)預防
①基層陰陽角處宜做成適當的圓角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。
②切實保證混凝土基層質量、強度和含水率等符合規范要求，然后進行玻璃鋼施工。
③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環氧樹脂做隔離層預防措施治理方法。
④采用間斷法施工時，層間不要被污染。
(3)缺陷治理
①采用分層間斷法施工時，如硬化后發現氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。
②采用多層連續法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質量。當樹脂硬化后，應用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。
③當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或層數。
4.10.3玻璃鋼露白
玻璃鋼膠料浸透不良，層問發白。黏接不牢或分層。具體表現在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現象。
(1)分析原因
①施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。
②玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。
③膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內部。
④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發，玻璃鋼含膠量不夠。
⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。
⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。
(2)預防
①施工環境相對濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現場應做好防塵工作。
②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。
③膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應在0.5h內用完。
④填料粒度要合適，加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。
⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結合成整體。
⑥加強層間的質量檢查和修補工作。
(3)治理
①按預定的質量要求決定是否返修或補修。最好的治理辦法是加強層間的質量檢查和補修，不要等到數層糊完后再來返修。
②用連續法施工時，對局部缺陷在施工中應及時補膠滾壓或局部換布重做。當硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。
③用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。8.10.1脫皮：要徹底除銹、保證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。
4.11．控制網點
在找平、刷底漆、粘玻璃鋼、刷面漆，第一道工序完工以后，必須先有班組長自檢，自檢合格后，再由質檢員檢測，確認自檢合格后，再同甲方代表進行聯檢，嚴禁不合格工程出現。粘玻璃鋼施工表面，做到表面光滑平整，均勻一致，無漏刷、漏涂、流掛等現象。
五、安全措施
5.1.施工現場必須通風良好。
5.2施工操作時，工作人員必須穿戴緊口工作衣褲、工作帽、防護眼鏡、手套及口罩。
5.3施工操作時，應嚴防有害物料與眼睛和皮膚接觸。若不慎發生觸及事件，應立即用清水沖洗或用無害溶劑和乙醇擦試。
5.4制造玻璃鋼的大部分物料均具易燃性，因此，施工現場必須設有防火設施如泡沫滅火器。
5.5施工現場不得使用明火，不準吸煙。
5.6部分物料具有易爆性，不能在陽光下曝曬，不能與明火接觸，不能敲擊和研磨（如不飽和聚酯樹脂的引發劑）。
5.7施工完畢后，施工人員就洗手嗽口后方可飲水就餐，沐浴并更換工作衣后始能下班。
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