化工廠地坪防腐，化工車間防腐，化工地坪防腐工程方案
化學工業是對環境中的各種資源進行化學處理和轉化加工的生產部門，其產品和廢棄物從化學組成上是多樣化的，而且數量也相當大，這些廢棄物含量在一定濃度時大多是有害的，有的是劇毒物質，進入環境就會造成污染。有些化工產品在使用過程中又會引起一些污染，甚至比生產本身所造成的污染更為嚴重、更為廣泛。我國的工業污染在環境污染中占70%。隨著工業生產的迅速發展，工業污染的治理工作越來越引起人們的廣泛注意。我國對工業污染的治理十分重視，從1973 年建立環境保護機構起，各級環境保護部門就開展工業“三廢”的治理和綜合利用。幾十年來，國家在工業污染治理方面進行了大量投資，建立了大批治理污染的措施，也取得了比較明顯的環境效益。然而，我國工業污染治理的發展還遠遠落后于工業生產的發展。到目前為止，我國工業污染的治理率還很低，工業廢水治理率僅20%，因此，解決我國工業污染的任務還相當艱巨。
化工行業的污染主要是集中對土壤的污染、水域的污染、大氣的污染。廣州市固希祥防腐工程有限公司提供一整套的處理地面污染及水域污染的解決方案：
由于化工企業在生產過程中有大量的腐蝕性氣體揮發在空氣中，同時化學品本身在生產過程中對化工車間、設備、建筑物及鋼結構產生腐蝕破壞。所以化工車間、化工地坪及相關設備必須進行防腐施工處理。
一般化工車間及化工地坪可以采用以下的處理解決方案
玻璃鋼防腐結構形式
1、玻璃鋼防腐基材
主要指表面需要防腐的材料，基材的質量狀況和材質決定防腐粘接材料的選型和玻璃鋼防腐的質量。
2、過渡粘接層
主要用于玻璃鋼與基材的粘接，保證玻璃鋼與基材之間的剪切強度，混凝土和鋼材表面常用材料有環氧樹脂、乙烯基樹脂等。
3、樹脂砂漿層
主要用于修補基材表面缺陷和提高玻璃鋼防腐層的抗外載荷變形能力，樹脂砂漿主要由樹脂和填充材料組成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、氣相二氧化硅、玻璃空心微珠等。
4、玻璃鋼增強層
主要用于玻璃鋼防腐層的增強和防滲漏的作用，提高玻璃鋼防腐層的力學性能，保證滿足現場工況應力、應變要求。同時加強玻璃鋼防腐層的防滲漏性能。
5、外保護層
主要用于抵抗外界環境及介質作用，通常由防滲層、富樹脂層組成。起到防腐蝕、防滲漏作用。
玻璃鋼防腐主要特點
玻璃鋼防腐的組成材料是玻璃鋼，具有玻璃鋼的所有優點，通過科學合理的選材、工藝設計和結構設計可以達到要求的技術指標，玻璃鋼防腐的特點如下：
1）可設計性好：由于基體材料和增強材料的性能各不相同，玻璃鋼可以通過合理的原材料選型、調整玻璃鋼組分比例、改變增強材料的鋪設方式和科學的結構設計以滿足不同的理化性能要求。
2）機械性能優良：玻璃鋼的拉伸強度低于鋼，高于球墨鑄鐵和混凝土，而比強度大約是鋼的3倍，球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍。抗沖擊性能優良，落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。
3）耐化學腐蝕：通過合理的原材料選型和科學的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機溶劑環境中長期使用。
4）耐熱耐寒性能好：普通玻璃鋼使用溫度一般為-40～70℃，若選用特種樹脂或加入抗紫外線吸收劑，產品應用的環境溫度-60~300℃，同時還能抵抗陽光長期照射。
5）具有良好的保溫性能：由于玻璃鋼產品是由高分子材料和增強材料復合而成，具有導熱系數低的特點；室溫下為:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金屬的1/100～1/1000,是優良的絕熱材料，因此溫差較小的情況下（50℃以下）不需要作特殊的保溫，就能達到很好的保溫效果。
6）熱膨脹系數小：由于玻璃鋼熱膨脹系數小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰凍、潮濕、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。
7）輕質高強安裝簡便：比重僅為鋼、鑄鐵的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃鋼容器重量大約占同規格鋼制容器的1/4。因此，裝卸方便，易于安裝。
8）電絕緣性能優良：玻璃鋼材料是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好的介電性。微波透過性良好；適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區。
9）施工工藝性能優良：玻璃鋼在固化成型前，由于樹脂的流動性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形狀；這一特點最適合大型、整體和結構復雜的設備施工要求。根據環境情況可以現場施工。
玻璃鋼防腐施工方法
1、原材料準備
根據儲存介質種類、介質溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。
2、基材表面處理
結合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。
3、過渡粘接層制作
基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質疏松材料，第一層底涂固化時間適當延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度；底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應相應延長；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過渡。
4、增強層制作
增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現象。
5、防滲層及外表層制作
待結構層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時后可以交付使用，環境溫度較低時應延長固化時間；固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。
6、環氧自流平和耐酸磚防腐說明
環氧自流平增強層通常為石英砂層，表面采用樹脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。
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